image

производитель угрш, грпш, гсго
8-800-550-52-31, Оставить заявку

Газорегуляторные пункты ШРП, ГРПШ, УГРШ, ГСГО, ГРПН, ГРПУ

» » УГРШ-50Н-2ДМ, УГРШ-50В-2ДМ

УГРШ-50Н-2ДМ, УГРШ-50В-2ДМ

УГРШ-50Н-2ДМ, УГРШ-50В-2ДМ
УГРШ-50Н-2ДМ, УГРШ-50В-2ДМ
УГРШ-50Н-2ДМ, УГРШ-50В-2ДМ
Производитель: ООО ПКФ "Экс-Форма"
Модель: УГРШ-50Н(В)-2ДМ
Наличие: Под заказ, срок изготовления 30 дней
Цена: По запросу

УГРШ-50Н(В)-2ДМ - премиальная модель газорегуляторной установки, отличительная черта которой - исключительная надежность и качество исполнения. Изначально установки УГРШ-50Н-2ДМ и УГРШ-50В-2ДМ разрабатывались предприятием ЭКС-ФОРМА для московских и подмосковных сетей газораспределения, но быстро завоевали популярность и в других регионах.

 

УГРШ-50Н-2ДМ и УГРШ-50В-2ДМ обладают следующими эксплуатационными характеристиками:

 

- расход газа до 6800 м3/ч;

- стабильность поддержания заданного выходного давления 1-2%;

- 100% герметичность всех узлов и соединений;

- использование запорной арматуры не требующей какого-либо обслуживания в течение всего срока службы;

- простота и удобство обслуживания приборов;

- срок службы не менее 35 лет.






  • Характеристики
  • Схемы
  • Описание
Наименование параметра или размераУГРШ-50Н-2ДМУГРШ-50В-2ДМ
Регулируемая средаприродный газ
ГОСТ 5542
природный газ
ГОСТ 5542
Диапазон входных давлений, МПа0,05 - 1,20,1 - 1,2
Диапазон выходных давлений, кПа1.5 - 6060 - 600
Пределы настройки контролируемого
давления клапана ПЗК-50:
- нижний предел, кПа
- верхний предел, кПа


0,3 - 3
2 - 75


3 - 30
30 - 750
Диапазон настройки предохранительного
сбросного клапана ПСК 25, кПа
0,5 - 7060 - 700
Стабильность поддержания
выходного давления, %, не более
±5±5
Соединение с газопроводом:
- вход, мм
- выход, мм

80
100

80
100
Габаритные размеры, не более:
- длина, мм
- ширина, мм
- высота, мм

2680
820
1950

2680
820
1950
Масса, кг, не более800800

Пропускная способность установки

Рвх., МПа0,050,10,20,30,40,50,60,70,80,91,01,11,2
УГРШ-50Н-2ДМ750105015702100260031003650420049705200575062506800
УГРШ-50В-2ДМ105015702100260031003650420049705200575062506800
схемы УГРШ-50Н-2ДМ и УГРШ-50В-2ДМ схемы УГРШ-50Н-2ДМ и УГРШ-50В-2ДМ схемы УГРШ-50Н-2ДМ и УГРШ-50В-2ДМ

 УСТРОЙСТВО И РАБОТА

 

2.1. Установка состоит из металлического шкафа  с двумя дверками, в котором смонтировано технологическое оборудование, прикрепленное хомутами к раме и кронштейнам.

2.2 Технологическое газовое оборудование установки состоит из двух линий редуцирования: основной и резервной (схема 1)

2.3. Каждая линия редуцирования в соответствии со схемой состоит из: 

1) крана КН1 (или КН3) на входе;

2) фильтра Ф1 (или Ф2). Для визуального наблюдения за давлением газа на входе и замера перепада давления на фильтрах предусмотрен манометр М с клапаном КН22. Для замера входного давления необходимо, при закрытых кранах КН17 и КН18, открыть кран КН12, а затем клапан КН22. Для замера давления после фильтра на первой линии редуцирования необходимо, при закрытых кранах КН12 и КН18,открыть кран КН17, а затем клапан КН22. Соответственно и для замера давления на второй линии редуцирования. Кран КН19 (или КН20) служит для слива конденсата из фильтра  Ф1 (или Ф2);

3) клапана предохранительного запорного КП1 (или КП2), предназначенного для автоматического отключения подачи газа в случае повышения или понижения давления после регулятора сверх установленного;

4) регулятора давления газа РД1 (или РД2), предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах;

5) крана КН2 (или КН4) на выходе;

6) импульсного трубопровода с краном КН9 (или КН10);

7) предохранительного сбросного клапана КП3, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном КН11 и сбросного трубопровода. Для замера давления и настройки КП3 предназначены краны КН16 и КН21.

Для замера давления на выходе:

- при низком выходном давлении установлен кран КН15 с ниппелем для присоединения мановакуумметра;

- при высоком выходном давлении установлен клапан КН23;

Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ предусмотрен кран высокой продувки КН5 (или КН6) и кран низкой продувки КН7 (или КН8).

 

4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

 

4.1 Установка газорегуляторная шкафная соответствует требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ПБ 12-529-03,  СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).

4.2 К обслуживанию установки допускаются лица, прошедшие проверку знаний в соответствии с ПБ 12-529-03, имеющие соответствующее удостоверение, а также изучившие конструкцию и работу изделия согласно настоящему руководству по эксплуатации  и паспортам, РЭ на комплектующее оборудование.

4.3 При испытании и пуске в работу установки запорную арматуру (краны, вентили) открывать медленно и плавно.

4.4 Установку заземлить в соответствии с требованиями ПУЭ (Правил Устройства Электроустановок). В месте заземления должен быть знак заземления.

4.5 Дверки установки должны закрываться и запираться.

4.6 На дверках установки должна быть предупредительная надпись «ОГНЕОПАСНО-ГАЗ».

4.7 В случае появления запаха газа,  нарушения нормальной работы установки, необходимо вызвать представителя эксплуатационной или аварийной службы газового хозяйства.

Установка в процессе эксплуатации отрицательного воздействия на окружающую среду не оказывает.

 

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

 

5.1 Размещение и монтаж установки должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529-03,  СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:

1) установить установку на бетонном основании;

2) установить сбросные трубопроводы;

3) произвести присоединение к газопроводу.

Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003. 

5.2 После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту  привязки и ПБ 12-529-03.

5.3 Пуск в работу установки в соответствии с рисунком 2 производить в следующей последовательности:

1) подать к входному патрубку установки давление, проверить давление по манометру М, открыв кран КН12 и клапан КН22.Открыть кран КН1 основной линии редуцирования. 

2) плавно открыть кран КН11 перед клапаном предохранительным сбросным КП3, кран КН9 на импульсном трубопроводе, кран КН2 на выходе и задвижку за пределами шкафа. Взвести клапан предохранительный запорный КП1. Согласно руководству по эксплуатации  на регулятор РДП произвести его запуск и настройку. За значением давления следить по показаниям мановакуумметра, подключенному через кран КН15 или по показаниям манометра, подключенного к клапану КН23.

3) при запуске резервной линии редуцирования соблюдать ту же последовательность. Настройку предохранительного сбросного клапана производить с использованием автономного источника давления.

Для настройки предохранительного запорного клапана основной линии редуцирования необходимо переключиться на резервную линию. Подать давление от автономного источника на клапан основной линии и произвести настройку согласно руководству по эксплуатации  на клапан.

Отбор импульсного давления на обе линии редуцирования производить из общего коллектора DN50, врезанного в  выходной газопровод на расстоянии, указанном в  руководстве по эксплуатации   на регулятор РДП.

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

 

Техническое обслуживание осуществляется эксплуатирующей организацией. Техническое обслуживание включает в себя:

- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации  и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;

- проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

-техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;

-текущий ремонт не реже одного раза  в 5 лет.

Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.

При осмотре технического состояния установки должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.

При техническом обслуживании установки должны выполняться:

-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;

-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;

-осмотр и очистка фильтра;

-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;

-определение плотности и чувствительности мембран;

-продувка импульсных трубок;

-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.

При текущем ремонте производятся:

-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;

-ремонт и замена изношенных деталей;

-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;

 

 

ЦЕНА И ДОСТАВКА

 

Цена на установки УГРШ-50Н-2ДМ и УГРШ-50В-2ДМ предоставляется по запросу в компанию ЭКС-ФОРМА. Запросы принимаются по форме онлайн, по электронной почте или контактным номерам телефонов. Доставка изделия может быть включена в конечную стоимость изделия. Цена доставки зависит от региона поставки и от вида транспорта. Доставка осуществляется во все регионы и любыми видами транспорта.



Если вы затрудняетесь с выбором оборудования, ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ, наши менеджеры свяжутся с вами и помогут с выбором продукции.
Основные регионы поставки: Актобе, Алматы, Архангельск, Астана, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Великий Новгород, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Казань, Калуга, Караганда, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Магнитогорск, Майкоп, Махачкала, Москва, Набережные Челны, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Орел, Оренбург, Павлодар, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Симферополь, Севастополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тараз, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уральск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Шымкент, Ялта, Ярославль. Доставка возможна во все регионы любыми видами транспорта.
http://xn--c1a0ahw.xn--p1ai/code/index.php